简单说明切削液的选用原则

水溶性切削液又分为乳化型切削液，半组成切削液，全合切削液三种，全组成液虽然在冷却功能层面是的。但其润滑性却较差，在加工中较难构成希望的润滑膜、易于造成刀具面与工件之间的直接触摸而构成所谓的干冲突，使刀与屑之间触摸长度变长，剪切角减小，因而添加切削難度。因而它很难达到在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化型切削液的含油量达50%-70%，润滑功能优良，但寿命短，愈易发臭。半组成切削液综合了乳化液和全组成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑功能，又有组成型冷却性和长期使用寿命。关于不同材质的加工，对切削液的挑选使用也是不一样的，因而在加工中挑选对的切削液是很关键的。

切削液的选用准则有需要满意切削功能和使用功能的要求，即应具有良好的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，降低加工外表粗糙度，降低功率消耗，提升出产功率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵从以下准则：切削液应没有刺激性气味，不含对人体不好的添加剂，确定使用者的。

切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确定使用设备的和正常工作。切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液实验鉴定。

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、不怕热钢、模具钢等金属制品的切削加工、切削及重负荷切削加工。包含车、铣、镗、攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种光滑油，由低粘度光滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。切削液在金属切削加工过程中用于光滑和冷却加工工具和部件。

在切削加工中产生的废油、废液如未经有用的处理而直接排放，将会形成严峻的水源污染。除此之外，切削加工中运用的切削液会多多少少残存在切屑上，很多的堆积的切屑上带着的切削液会污染土壤；对切屑循环利用时切削液的不好的、不好的成分也会环境污染。切削液对人体的影响具体表现为：切削液中的一些添加剂（如常用来清洁添加剂的苯酚类物质）对人体有着毒性；切削液中矿物油、表活剂的脱脂效果和防止腐蚀、清洁添加剂的刺激性会使人体肌肤干燥、脱脂、开裂，甚至于诱发化脓等；油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官有着相应影响功用。鉴于切削液中带有各种各样添加剂，在其运用过程中愈易使设备产生腐蚀、长锈，油基切削液则易形成火灾等，对生产稳定形成威胁。

在水基金属切削液中，乳化切削液有着好的润滑性和冷却性，是现阶段用量大且较为抱负的金属切削液，但是也有着易糜烂蜕变，使用寿命较短等缺陷。由于乳化切削液中带有矿物油、脂肪酸皂、胺、磺酸盐和水等物质，这类物质易遭到微生物的侵袭，而且病菌、等微生物在水里很多繁衍会形成乳化切削液糜烂蜕变。傍边病菌能复原硫酸盐放出硫化氢气体，引起恶臭。