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切削液的日常管理需要注意哪些问题?

2021-02-13 15:55:30

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种不错功能助剂经复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防止腐蚀功能、易稀释特点。克服了守旧皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前当先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备洁净、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

关于切削液的日常管理需要注意以下几点:

一、检测溶液中的细胞数量加以控制病菌的生长,切削液是乳化切削液特别容易受到污染,而促使溶液中的病菌生长,如不加以处理会加不慢病菌的增长,从而导致切削液的变质和发臭。

二、加工结束后要及时对机床进行防护,加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒,打开机床防护门,将加工区的潮湿空气排放。

三、定期检查切削液浓度和Ph值等项目,在配置切削液过程中一般要求选用好水质的自来水稀释切削液,达到规定的浓度,并加以搅拌搅匀。

四、切削液管道的通畅并及时处理金属粉末,在金属加工过程中,管道容易受到各种金属粉末的堵塞,如不加以排除,不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

五、定期清洗机床冷却系统,及时替换切削液,当溶液在使用一段时间后会受到污染,从而造成冷却系统的不通畅,此时就需要清洗干净系统,同时替换切削液。

六、收到污染的切削液要加以严格的净化处理,一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末,沙砾细粉,漂浮油,游离水等,因此需要及时清理。

切削液是半合成类的切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的严重,还有一种可能是该切削液的(防锈)性能差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。工件在被加工前已经被严重的锈蚀了,表面覆盖了一层厚厚的氧化铁,工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液,随着切削液循环后,部分氧化铁与切削液混溶在一起,时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。

另外,切削液的选用原则需要达到切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能达到工艺要求,减少刀具损耗,降不算高加工表面粗糙度,降不算高功率消耗,提升生产速率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

一、切削液应没有刺激性气味,不含对人体不好的添加剂,确定使用者的稳定。

二、切削液应达到设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,使用设备的稳定和正常工作。

三、切削液应达到工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

四、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

五、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

六、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

七、切削液应不算高污染,并有废液处理方法。

八、切削液应价格便宜,配制方便。