导致乳化油配方消耗过快原因有哪些？

导致乳化油配方消耗过快的原因有哪些？应该检查乳化油配方的固含量及成分，如果切削油的固含量很低的话，那就证明切削油的含水量大，所以消耗快也是正常的。下面，为您详细分析一下：

一、切削油配方组分的问题造成带走量偏大，造成乳化油配方消耗快。

二、乳化油配方润滑性能较差，造成铝合金加工过程中发热量大，水分挥发快。

三、乳化油复合剂配方体系的问题。某些体系，特别容易消耗。

在换液过程中，往往有不少小工坊为了省钱、方便，可能会采用硬度大的地下水稀释乳化液（轻者会出现浮油、浮皂，重者产生不乳化；）因为乳化油含有一些阴离子型的表面活性剂，对机械油有一个乳化作用，而使水中钙镁离子含量很高，与阴离子结合后生成其钙盐、镁盐，生成浮油、浮皂，当钙、镁离子的量很大时，其消耗的阴离子量就越多，体系中的表面活性剂被大量消耗，使体系原有的平衡破坏，后期导致不乳化。可以把硬水换成自来水或软水。

乳化油与水混合不乳化，怎么办？发生乳化油与水不乳化的现象时，起先我们要分析是什么原因导致的不乳化，一般这种问题大致由水质、乳化油的质量或者在使用过程中混入了其它物质造成的，如果选用硬度大的地下水稀释乳化油，轻者会使乳液出现浮油、浮皂，重者产生不乳化现象。

乳化油兑水后稀油怎么处理？1、乳化油析油析皂的原因一般是由于水质中硬度较不错，水温比较低，加入过快造成的，一般是软化水质，水温升高，油缓慢搅拌加进入水中。2、另一方面，析油主要还是由于乳化体系不稳定，选择的乳化剂不能形成稳定的水包油相，或是脂肪酸量比较不错。

怎么把乳化油变稀？1、如果体系不变的情况下，加入低分子量耦合剂（甲醇，丁醚）可以使乳化油变稀，但是背面作用就是容易破乳，或变成微乳液，这个要注意。2、好的办法还是本身体系解决，比如脂肪酸的合成工艺，基础油粘度和种类的选择，乳化剂HLB的选择。

乳化油使用注意问题？在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做相应的功。这时搅拌和温度都很重要。较简单的乳化设备就是搅。

乳化油变绿是何原因？观察乳化液的腐坏现象有如下过程：1、轻微的腐坏臭气发生。2、乳化液由乳白色变成灰褐色。3、PH值、性能下降。4、乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网。5、润滑性能下降。6、产生的臭味扩散到整个车间，使操作环境恶。稀释后使用多长时间？如果稀释后，放置没使用的，一般不会变黑，如果变黑，那这个乳化液真的很有问题。

从购入乳化油配方的费用、切削油的管理费用、切削刀具的损耗费、生产速率的提升、切削油的使用周期到由环境污染问题而引起的切削油的废液处理费用等都是要考虑到的成本问题。所以，选择切削油时需要进行综合的经济分析，正确评价所选切削油的经济性。在所加工产品的总生产费用中，与乳化油配方有关的费用只占其中很小的一部分，往往由于正确地选用了切削油而改进了产品质量，提升加工速率，延长刀具经用度，而带来了显著的经济效益。但如果所使用的切削油选择得不恰当则会产生相反的结果。