乳化油配方应如何进行选用？

乳化油配方如何进行选用呢？产品的切削加工是金属加工中较为常见的一种。在产品的切削加工中，刀具与工件，刀具与工件的切削界面间会一直存在很大的摩擦，工作温度会很高。这会导致刀具受损以及加工出来的工件存在质量问题。

所以，我们在选用乳化油配方时要从以下几个方面来考虑：

一、冷却性：一乳化油配方的冷却作用很重要。它可以通过和刀具，切屑和工件间的对流和汽化作用，来降低切削工作时的温度。可以减少刀具和加工件因为温度过高而引起的变形，保护了刀具和提升工件的质量。

二、润滑性：切削工作中，刀具与工件间会一直摩擦，而且在切削时会产生切削屑，所以在选用时，也要考虑润滑性。好的乳化油配方会在刀具与工件之间形成一道润滑膜，避免刀具与工件和切屑之间直接接触，降低摩擦。提升了刀具的经用度和工件的表面质量。

三、清洗性：在金属加工中一直对清洗有严格的要求，在切削工作时的要求就愈为高了。因为在切削过程中会产生切屑，铁粉，油污等。这些如果不及时清理，会导致刀具粘污，影响切削的效果。

四、防锈性：在工件切削时，工件要与切削工作时产生的腐蚀性质接触，以及切削工具和乳化油配方也一直在接触，这些都会对工件和机械造成腐蚀。

此外，当我们完成产品的切削加工后，还有它的存储问题，如果是短期的工序间存储就要对乳化油配方的防锈性有要求，因为你不可能再花一笔钱去不错购买防锈油了。防锈性这点，天气潮湿以及沿海地区要格外注意。

乳化油是一种不错性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如，一些黄铜和锡类金属。使用寿命很长，全部不受渗漏油、混入油的影响，用软水进行调配。乳化油采用不含氯的配方，不错用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。能应用于包括绞孔在内的所有操作。

乳化油也能地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能防止病菌侵蚀感染。

一、使用乳化油能充足保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清理，方便了清洁维护管理。

二、乳化油防止了病菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

三、乳化油特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时，能防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

四、乳化油含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

开机前要检查乳化油的油位，检查各油路的开在是否处于正确的待机状态。机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的防锈油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。密切注意乳化油的温度。当机器工作一段时间后，如果油温偏高建议停机休息，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征--声响。若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。定期过滤乳化油。使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。定期替换乳化油。按照机器说明书的要求定期换油，同时替换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。