切削液在使用中常见的问题和处理方法

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体，具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防止腐蚀功用、易稀释特色。

下面，来讲讲切削液在使用中常见的问题和处理办法：

一、加工精度下降由于冷却不充足或不均匀，解决办法是调整与改进供液喷嘴，扩展供液范围，提升供液压力与流量，增大供油量；由于切削液选型不适宜，解决办法是替换切削液种类，挑选适宜的切削液；由于切削液失效，解决办法是替换切削液。

二、由于加工液的浓度下降，解决办法是经常检测浓度改变，增加新液，坚持切削液浓度；由于PH值下降，解决办法是弥补碱，以坚持PH值在9左右；由于切削液糜烂变质，解决办法是加剂处理或替换切削液。由于切削液的组分与铜、铝合金起反响，解决办法是替换切削液。

三、由于切削液中含有表面活性剂量大，解决办法是加入适量消泡剂或改用其它切削液。由于稀释办法不妥，按产品使用说明进行稀释；由于漏入其它油液，安装浮油收回处理装置；由于糜烂、劣化，加剂；由于加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用，解决办法是替换切削液。

在不锈钢工件上钻孔常选用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加重，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易发生振动。因而要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改进散热条件。但同时对切削液的使用也要求很高，由上述可见切削液要具有优良的润滑性和护刀功用，维护刀具不受磨损，同时为了使切屑良好的别离出去，要求切削液具有良好的清洗性能，维护钢件防止被划伤，影响加工件的质量，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质原料的，我们在加工时就要根据加工原料来挑选相对应的切削液，既要有用维护刀具也要维护加工件，起到双重维护的效果。在切削、钻孔加工过程为了防止加工发生的热能，切削液还应具有好的冷却性能，可以快散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防止腐蚀功用。在不论加工何种产品，切削液的四大基本功用都是应当具备的。

乳化油和切削液相比较，简略讲，出产加工用切削液有需要考虑到光滑性能为主的出产加工性能。矿用乳化油主要考虑到液压传动和防生锈能力。乳化油是由基础油参加适量的防锈剂、乳化剂而制成的一种产品。可用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位出产加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的髙速切削、并且能够进步刃具经用度和切削功率。主要用于冷却机械加工中的刀具或工件（如锯床、磨床加工时运用这类介质作为冷却液），使其溫度降低。切削液是能够兑水运用的金属材料切削出产加工时候的冷却光滑用油。是在金属材料切削、磨加工过程中，用于冷却和光滑刀具和加工件的工业级液体，切削液由多种强功能助剂经复合配合而成，同時具有杰出的冷却性能、光滑性能、防生锈性能、除油清洗功能、防止腐蚀功能、易稀释特性可用于黑色金属的切削及磨出产加工，属当前较前沿的磨削产品。