向您介绍乳化油配方的正确使用方法

乳化油是一种的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，全部不受渗漏油、混入油的影响，可以用软水进行调配。乳化油采用不含氯的特别制作配方，不错用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化油亦能地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能防止病菌侵蚀感染。

一、使用本产品能充足保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，我们就会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清理，方便了清洁维护管理。

二、产品防止了病菌和的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。乳化油亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

三、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连，同时能防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

四、乳化油含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

在车床金属加工过程中产生热量和碎片，通常将乳化油配方输送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充足，供油容易控制、冷却和除杂能力不错，一般通过油泵从油箱中吸油后，将切削油输送到需要加工的部分。

下面，为您讲讲乳化油配方的正确使用方法：

一、手工涂抹。可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是方法。

二、溢流浸泡。乳化油配方溢流法是用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。

三、高压喷射。对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削油送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。

四、降温喷雾。切削油可以以气载油雾的形式喷射于工具和工件上。乳化油配方通过小喷嘴通过压缩空气，将切削油分成小水滴，喷射于切削区域。冷却性能优良的切削油，小水滴接触热工具、工件或芯片，快蒸发热带地区，喷雾冷却无需使用防溅板、集油盘和回油管。

乳化油因为加水变白（乳白色的），所以被称作乳化油。而乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的、精度不错切削、并能提升刃具用度和切削速率。乳化油的用途与它的组成成分密切相关。乳化油的配方成分组成为基础油、乳化剂、防锈剂、螯合剂等。常用的基础油为动植物油或矿物油，在加工中起到润滑作用，基础油的品质与乳化油产品性能相关。

乳化油一方面起到清洗及润滑作用，另一方，面可以使得基础油在水中形成均匀的乳液，影响产品的使用稳定性。防锈剂的配伍组合对产品的防锈性能影响很大，并且需要根据所加工的金属种类做调整，选择要对其毒性作以考虑。而乳化油的组成成分相应程度上决定了乳化油具有润滑、清洗、防锈等用途。