简单介绍乳化油在机床加工中的作用

乳化油的作用是在金属表面形成的吸附膜，以控制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。乳化防锈油既能达到金属部件加工过程中的短期保护、储运储存期内的中期保护，也能达到室内外使用过程中的长期保护。抗海水侵蚀、防盐雾能力不错，保护金属产品在湿地、海洋等恶劣环境下免受侵蚀。乳化防锈油能地吸附在金属表面形成保护膜，阻止空气及水份或其它腐蚀性介质对金属的侵蚀，材料的颗粒细腻，缩减了颗粒之间的缝隙，阻止锈蚀的发生和发展。为金属设备的防护提供全部的保护。

乳化油的主要作用就是润滑冷却，其次是防锈清洗。所以一款性能不错的乳化油在这几方面需要是正确的，因为机床加工对乳化油的依赖很大，原因就是以下几个作用：

一、润滑作用：在机床加工中，各部件的摩擦是不可避免的，摩擦阻力大就会对设备造成磨损，久而久之设备的速率也会随之降低。乳化油复合剂的润滑作用可以减小摩擦阻力，也就增加了设备的使用寿命，也就是降低了成本。

二、冷却作用：有摩擦相应会产生热量，冷却不仅仅是对设备由于摩擦或长时间运转温度升高进行冷却，乳化油本身也会冷却，因为摩擦也会让乳化油温度升高，假设乳化油复合剂对自己本身没有冷却作用，那温度升高的乳化油性能肯定会下降。所以可见其冷却作用多么重要。

三、防锈作用：生锈是所械设备(包括机床加工)都会存在的问题，因为在工作环境中不可避免的是水分、氧气、手汗等等物质对设备的腐蚀。幸好乳化油复合剂也有防止腐蚀的作用，可见其功能不错。

四、清洗作用：可能许多人不明白清洗作用是干嘛的，清洗什么的？油污油渍以及金属粉末等，乳化油复合剂可以及时将这些垃圾冲刷出来，方便清理。

由于乳化油复合剂是一种所谓的“不稳定体系”，掌握乳化油的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：

一、系统清洗：拉丝机及其集中供液系统的净化全部可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清理附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。

二、配液用水使用软水或去离子水配液由于乳化油的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化油复合剂的稳定性影响很大而且反应生成的盐类会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化油时，则需要使用去离子水。水中氯含量如超过100×10，则不应使用，因氯有较不错的腐蚀性控制新鲜水中的病菌含量也不容忽视，应无病菌带入系统。微生物含量在10/ml足以污染乳化油，配液用水的电导率应低于800t。

三、工作温度控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐;二是确定润滑性，温度太低润滑性下体盐;集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度35℃～45℃之间。

按金属品种，不同的乳化防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有相应时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。乳化防锈油选用时要有这方面的针对性。