导致乳化油配方消耗过快原因有哪些？

乳化油是指能够使乳浊液稳定的表面活性剂。因此，在油水体系中加入乳化剂后，水和油就能相互混合，形成全部分散的乳浊液。乳化剂不仅仅能够提升乳浊液的稳定性，还能够决定乳浊液的类型。乳化剂的亲水性和亲油性一般是不平衡的，它们适用的场合也有所差异，如果乳化剂分子的亲水基比亲油基大而强，属于亲水性的乳化剂，易形成油包水(O/W)型乳浊液；相反，如果乳化剂分子的亲油基团比亲水基大而强，它则属于亲水性的乳化剂，易形成油包水(W/O)型乳浊液。一般的，亲水性强的乳化剂适用于O/W型乳浊液，亲油性强的乳化剂适用于W/O型乳浊液。

油包水(W/O)乳化液是由油、水和乳化剂混合形成的。体系的形态是水以小液滴的形式分散于油中。水相是内相或分散相，油是外相或分散介质。乳化剂的作用对于乳化液的形成和稳定性重要，乳化剂分子一般是由非性、亲油的碳氢链部分和性、亲水的基团共同构成，具有又亲水又亲油的双重性质。乳化剂的加入，可以降低油/水界面的张力，并在界面吸附形成界面膜，从而在相应程度上确定了乳化液的稳定性。但是，从热力学观点来说，油包水乳化液是不稳定体系，它的稳定性只是相对的、暂时的。油包水乳化液的不稳定形式主要是水相液珠的沉降、聚集和凝并，因此我们在研讨其稳定性时主要目标是减弱这三种形式的作用。与此相对应，影响油包水乳化液稳定性的因素主要包括界面张力的大小、界面膜的性质以及介质的粘度等。界面张力越小，界面膜强度越大，乳化液的水相液珠也越不易凝聚；介质的粘度越大，液珠沉降的速度也越慢。但是，含水量大时，意味着液珠之间的距离小，容易产生聚集以至合并。

使乳化液尽可能稳定的根本途径是在油、水界面上形成聚密膜，以大幅度降低界面张力，增加界面膜强度．防止水相液珠的聚并。另外，辅之以适当的机械分散作用，可以保持高含水油包水乳化液较长时间的稳定。

导致乳化切削油配方消耗过快原因有哪些？应该检查乳化切削油配方的固含量及成分，如果切削油的固含量很低的话，那就证明切削油的含水量大，所以消耗快也是正常的。具体原因如下：

一、切削油配方组分的问题造成带走量偏大，造成乳化切削油配方消耗快。

二、乳化切削油配方润滑性能较差，造成铝合金加工过程中发热量大，水分挥发快。

三、防锈油复合剂配方体系的问题。某些体系，特别容易消耗。

乳化轧制油配方的使用注意事项如下：

一、用适当规格的轧制油，尽量减少用油种类。

二、每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。

三、每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。

四、使用乳化切削油配方用的容器，且在容器上注明油品的名称，以防污染。

五、换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。

六、每次添加或替换润滑油后，做好机械保养记录。

七、发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专科乳化切削油配方厂家化验检定。

八、严禁将废油直接排入水沟倒入土壤，以防污染环境。

九、皮肤过敏者或划擦伤者，应避免直接接触乳化防锈油;不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染;切勿穿着油迹渗透的衣物，不可将被油污染的碎布置入袋中。