关于乳化油的溶解法有哪些？

乳化油配方是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、压剂、稳定剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分，其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。据了解，乳化轧制油配方的组成比较复杂，对其工作液的配制工艺要求也较严格。实践证明，乳化轧制油的稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关，还与配制工艺有很大关系。

乳化油的溶解法有哪些呢？除了一般的常规溶解法，还有加热溶解法及相转变溶解法两种：

一、加热溶解法：对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油，需要将其加热，或者先使用部分热水冲调，待其充足乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低，热水分子有大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

二、相转变溶解法：如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(好是热水)，待到乳化油已被充足溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。

这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。当然，这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化油的稳定性较不错，可以在相应程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

而乳化轧制油配方的配制就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程。这是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程。因此，通常需对其做相应的功。搅拌和加热是常用的做功方法。一般，乳化轧制油配方有一些常规的溶解法，即，如果乳化油自身的流动性和乳化性能好，只要按相应比例将乳化油加入稀释水中，充足搅拌后即可达到乳化状态，看到均匀的乳化液。需要注意的是，在乳化轧制油配方配制时，要将乳化油加入稀释水中；如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情况下(如温度较低)，可能生成胶状物质，很难再溶解开。

加气块脱模油属于油性乳化剂，是由多种表面活性剂与助剂复配而成，其性能主要表现为：

一、加气块脱模油溶于大多数的溶剂，分散于油中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；

二、加气块脱模油的乳化能力相对较不错的油包水型废油乳化剂，做油性脱模剂相对稳定。能轻松废机油，产品为微乳液，稳定性不错；

三、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化机油；

四、非离子特性，刺激性低，配伍容易；

五、配方，能在4-5倍兑水环境中保持长时间不分层。

六、建议用量：机油量的4.5％－6％。

七、兑水比例：根据实际的使用环境和客户的要求来调整比例。可以兑油量4-5倍水。（做成的成品脱模剂不能再兑水）；加气块脱模油的应用方法：按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、废机油，乳化剂的用量为废机油的4.5%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即看到灰黑色或土黄色脱模剂乳液（供参考）。

八、包装与运输：按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。