为您介绍脱模油的优点及使用方法

离型水性脱模油由多种表面活性剂复配而成，是乳化能力不错的水包油水性脱模油离型剂用乳化剂，是目前时常中各种性能均优的二甲基硅油乳化剂品种。二甲基硅油乳化剂使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产出乳化水性脱模油离型剂产品。二甲基硅油乳化剂使用范围广，能容易的乳化各种黏度的二甲基硅油，能生产出含量为20%-70%的水性脱模油离型剂，生产的水性脱模油离型剂产品粒径均匀，稳定性不错。它的用量少，乳液稳定。

离型水性脱模油的性能及特点：

一、离型水性脱模油分散于水成乳液，具有良好的乳化、分散性能。

二、本离型水性脱模油乳化的二甲基硅油乳液稳定性优良，可认意水稀释比例不分层。

三、在石油、纺织、化妆品、农等行业用作乳化剂、润湿剂。

铝模脱模油的特别呈白色膏状液体，PH值为中性。铝模脱模油的产品优点如下：

一、对混凝土及铝模不起反应，且对人体没有危害，是一种绿色的脱模剂。

二、本品刷在模板上，15-30分后，会在铝模上形成一层透明的保护层，使得混凝土不粘于模板上。且此脱模剂不会残留在混凝土墙面上，不会对之后的工程造成不良影响！

三、节省人力！保护铝模！延长铝模的使用寿命！

四、此产品性价比很高，比机柴油愈合算，愈节约成本。

铝模脱模油的注意事项：

一、使用前应将本脱模剂按1：1兑水后搅拌均匀。

二、滚刷或喷涂应均匀，无漏刷漏喷。在混凝土泵送口周围主要涂刷，应避免因混凝土泵出的料浆冲刷力过大而导致的粘模现象。

三、开封未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，脱模稳定。（另有稳定性产品）

四、雨天不可作业，如经雨淋，应重新涂刷脱模剂。

五、储存于阴凉处，避免阳光直晒。

脱模油主要指标有以下几点：

一、在确定产品质量的前提下，降低成本。

二、脱模油不能有刺激性气味，降低对人体和环境的危害。

三、加气砖脱模油本身起先不能分层，分层的脱模油粘模框。（涉及配方问题，稍后分析）

四、脱模油在涂布在模框上尽量不能粘模框、底板、边角。（涂刷要有侧主要）

五、工人容易涂刷或是机器喷涂。

另外，由于大多数液体状脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

三、在高填料体系内，应提升脱模油的添加量，但脱模油添加量过多，会延迟固化。

四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将脱模油加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。