贵州切削液

切削液一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种   功能助剂经复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

分类

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常   透明如水或略带某种颜色。

性能：△具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等综合性能；

△水溶性好，原液能与水安任意比例混溶后呈绿色液体；

△作业环境清洁，不油腻、而不需经常换槽；

△能满足高压大流量磨削要求，削泡，耐硬水；

△质量稳定，稀释容易，使用简单。

作用

（1）润滑

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。

（2）冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

（3）清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

（4）防锈

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有   的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，应注意工序间防锈措施。

（5）其它

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对和霉菌有   抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。

使用方法：△磨床、锯床加工：用清水稀释，比例为原液兑水=1:50~80倍（2~1.25%）用量，即可使用。

△切管机加工：用清水稀释，比例为原液兑水=1:30~50倍（3~2%）的用量。

△CNC、机床、钻床、铣床等加工；用清水稀释，比例为原液兑水=1:30倍（3%）用量，即可使用。

沧州诚汇化工有限公司是生产金属加工用液/油的技术企业，以客户需求为导向，专注于为金属加工领域的客户提供润滑整体解决方案，以优良的技术为装备制造、汽车及汽车零部件、航空航天、通信电子、钢铁、有色金属、船舶、通用制造等行业的客户提供个性化服务和优良的产品。产品覆盖切削、磨削、冲压、拉延、轧制、清洗、防锈等金属加工工艺。

沧州诚汇化工有限公司主要经营乳化油，煤矿液压支架乳化油，煤矿液压支架浓缩物，切削液，轧制油，脱模油，防锈油，机械油，液压油，润滑油，防冻液等。凭借自身专业的技术水平，优良的设备致力于产品的大力开发和质量的不断提高，并建立完善的售后服务体系，满足当今性能液压支架对液压传动介质的需求。

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